isproNG - zuverlässig-automatisiert-geplant

Instandhaltung

Unser leistungsstarkes und benutzerfreundliches Instandhaltungsmanagement unterstützt Sie bei der Planung, Verwaltung und Überprüfung Ihrer Instandhaltungsaufgaben. Alle wichtigen Themen wie Inspektion, Wartung, Instandsetzung oder gesetzlich vorgeschriebene Überprüfungen sind damit abgedeckt.

  • Planung zyklisch wiederkehrender Instandhaltungsaufgaben und Revisionen nach frei definierbaren Intervallen
  • Erfassung von Störmeldungen mit optionaler, automatischer Benachrichtigung frei definierbarer Personen oder Gruppen via Messagingsystem, Email, SMS oder Push-Notification
  • Automatisch oder manuell generierbare Instandhaltungsaufträge mit Zuordnung von zuständigen Monteuren oder Verwendungsgruppe, benötigten Ersatzteilen, beliebigen Dokumenten, Vorgabearbeitszeiten, Beschreibungen und Instandhaltungsart
  • Dynamische Anpassung der Wartungsintervalle
  • Automatische Zuordnung verwendeter Ersatzteile zur Stückliste
  • Freigabeworkflow
  • Rahmenauftrag: Für länger andauernde Wartungen und Revisionen mit beliebig vielen Teilaufträgen
  • Scan2Task: Ausdruck oder Versand der Instandhaltungsaufträge mit automatisierten Aktionen beim Einlesen der ausgefüllten Formulare
  • Verschiedene Instandhaltungsjournale zu Auswertungszwecken oder direkter Erfassung bereits erledigter Instandhaltungsaktivitäten (Inspektion, Wartung, Verbesserung, Reparatur, Prüfbuch, Produktion, Umbau, Projekt)
  • Automatische Berechnung der Arbeitszeiten, Beheb- und Ausfallzeiten
  • Zuordnung von Wartungsanweisungen, Schadensbildern und Störursachen
  • Kalender/Terminmanagement: Sämtliche oder gefilterte Instandhaltungsaufträge in strukturierter Kalenderansicht mit der Möglichkeit zur direkten Bearbeitung
  • Mitarbeiter-Auswertung nach Arten, Kostenstellen und Anlagenelementen
  • Gantt Chart zur interaktiven zeitlichen Einteilung der IH-Aufträge inkl. Ressourcenauslastungsdiagramm
  • Sensoren-Modul für die zustandsorientierte Instandhaltung:
    Definition beliebig vieler Prüfpunkte/Messwerte pro Anlagenelement. Die Datenerfassung kann manuell oder über eine OPC-Schnittstelle erfolgen